திசுற்று இறுதியில் கவர் gluing இயந்திரம்பேக்கேஜிங் மற்றும் வன்பொருள் தொழில்களில் ஒரு முக்கிய உபகரணமாகும். பொதுவான தவறு கையாளும் முறைகளைப் புரிந்துகொள்வது உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
பசை நிரம்பி வழிவது ஒரு பொதுவான பிரச்சனை. இது பெரும்பாலும் பசை கட்டுப்பாட்டு வால்வு பசையுடன் சிக்கிக்கொள்வதால் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக அதிகப்படியான பசை சப்ளை ஏற்படுகிறது. பழுதுபார்க்கும் போது, முதலில் பசை பம்பை அணைக்கவும், வால்வு உடலை பிரித்து, உள்ளே உள்ள அசுத்தங்களை துவைக்க ஆல்கஹால் பயன்படுத்தவும். பின்னர், வால்வ் ஸ்டெம் ஸ்ட்ரோக்கை அளவீடு செய்து, ஒரு சுழற்சிக்கு ±0.1ml க்குள் பசை வெளியீட்டுப் பிழை இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். குழாய் பழையதாகி, விரிசல் ஏற்பட்டால், உயர் அழுத்த சிலிகான் ஹோஸை மாற்றி, கசிவைத் தடுக்க, இடைமுகத்தை ஹோஸ் கிளாம்ப் மூலம் சரிசெய்யவும்.
பலவீனமான பிணைப்புகள் பொதுவாக அசாதாரண வெப்பநிலையால் ஏற்படுகின்றன. சூடான உருகும் பிசின் இயந்திரத்தின் பிணைப்பு வலிமை குறைந்தால், வெப்பமூட்டும் தொகுதியில் கார்பன் பில்டப் உள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, அதை ஒரு சிறப்பு ஸ்கிராப்பரால் சுத்தம் செய்து, வெப்பநிலையை 180-200℃ (பிசின் வகையைப் பொறுத்து) சரிசெய்யவும். குளிர் பிசின் இயந்திரத்தில், இது பிசின் திரவத்தின் போதுமான கலவையின் காரணமாக இருக்கலாம். கிளறிக் கொண்டிருக்கும் கத்திகளை பிரித்து, உள் சுவர்களில் எஞ்சியிருக்கும் பிசின் கிளஸ்டர்களை அகற்றி, சுழற்சி வேகம் நிமிடத்திற்கு 300 புரட்சிகளில் நிலையானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
சுற்று இறுதியில் கவர் gluing இயந்திரத்தின் அடைப்பு அதன் மென்மையான செயல்பாட்டை பாதிக்கும். ஃபீட் டிராக் சிக்கியிருந்தால், வழிகாட்டி சக்கர தாங்கு உருளைகள் அணிந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, அவற்றை கிரேடு P6 இன் தாங்கு உருளைகள் மூலம் மாற்றவும். லித்தியம் அடிப்படையிலான கிரீஸ் பயன்படுத்தவும். கன்வேயர் பெல்ட்டின் சறுக்கல் அடிக்கடி போதுமான பதற்றம் காரணமாக ஏற்படுகிறது. பெல்ட் விலகலை 5-8 மிமீக்குள் வைத்திருக்க இரு முனைகளிலும் உள்ள டென்ஷன் வீல்களை சரிசெய்யவும். தேவைப்பட்டால், கன்வேயர் பெல்ட்டை மாற்றவும்.
சென்சார் செயலிழப்புகள் எளிதில் தவறுகளுக்கு வழிவகுக்கும். ஒளிமின்னழுத்த சென்சார் தவறாகப் படித்தால், லென்ஸை பஞ்சு இல்லாத துணியால் துடைத்து, சுற்றுப்புற ஒளியில் இருந்து குறுக்கிடுவதைத் தவிர்க்க, உணர்திறன் தூரத்தை 15-20 மிமீ வரை சரிசெய்யவும். ப்ராக்ஸிமிட்டி சுவிட்ச் செயலிழந்தால், டெர்மினல் பிளாக்கை சரிபார்த்து, மீண்டும் இணைத்து இறுக்கவும். இன்னும் பதில் வரவில்லை என்றால், அதை அதே மாதிரியின் சென்சார் மூலம் மாற்றவும் (IP67 பாதுகாப்பு தரம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது).
வழக்கமான பராமரிப்புசுற்று இறுதியில் கவர் gluing இயந்திரம்பெரும்பாலான தவறுகளை தடுக்க முடியும். தினசரி உற்பத்திக்குப் பிறகு, பசை துப்பாக்கி முனை சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். பரிமாற்றக் கூறுகளின் அனுமதி வாரந்தோறும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் (பாகுத்தன்மை குறியீட்டு ≥ 140) மாதந்தோறும் மாற்றப்பட வேண்டும். ஒரு தவறு பதிவை பராமரித்தல் மற்றும் அடிக்கடி நிகழும் சிக்கல்களுக்கான தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டத்தை உருவாக்குதல் ஆகியவை வேலையில்லா நேரத்தை 30% க்கும் அதிகமாக குறைக்கலாம் மற்றும் சாதனத்தின் நீண்ட கால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யலாம்.
